-
Tepitud õmblusteta toru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 12-377
Terastorude seina paksus 2-50
Ühine materjal:
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32-0,39 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035
40kr 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08-1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30-0,39 0,15-0,30 1,20-1,50 ≤0,015 ≤0,020
Sissejuhatus:
Tepitud õmblusteta toru on omamoodi ülitäpne terastoru materjal pärast külmtõmbamist või kuumvaltsimist.Kuna terasest täppistoru sise- ja välisseintel ei ole oksiidikihti [1] kõrge rõhu all ilma lekketa, suure täpsusega, kõrge viimistlusega, ilma deformatsioonita külma painutamise, pleekimise, pragudeta lamestamise ja nii edasi, kasutatakse seda peamiselt pneumaatiliste või hüdrauliliste komponentide, näiteks silindrite või silindrite tootmiseks, mis võivad olla õmblusteta.Tepitud õmblusteta toru keemiline koostis on süsinik C, räni Si, mangaan Mn, väävel S, fosfor P, kroom Cr
Tepitud õmblusteta toru võtab vastu töötlemistehnoloogia
Tepitud õmblusteta toru töödeldakse valtsimise teel.Pinnakihi survejääkpinge tõttu on abiks pinna mikropragude sulgemine ja erosiooni laienemise vältimine.See võib parandada pinna korrosioonikindlust ja aeglustada väsimuspragude teket või laienemist, et parandada tepitud terastoru väsimustugevust.Rullvormimise teel moodustub valtspinnale külmtöötlemiskarastuskiht, mis vähendab lihvpaari kontaktpinna elastset ja plastilist deformatsiooni, parandades seeläbi tepitud terastoru siseseina kulumiskindlust ja vältides põlemist. lihvimisest põhjustatud.Pärast valtsimist võib pinna kareduse vähendamine parandada sobivust.
Valtsimine on omamoodi laastuvaba töötlemine.Normaaltemperatuuril kasutatakse metalli plastilist deformatsiooni töödeldava detaili pinna mikroskoopilise kareduse tasandamiseks, et saavutada pinna struktuuri, mehaaniliste omaduste, kuju ja suuruse muutmise eesmärk.Seetõttu on selle meetodiga võimalik saavutada korraga kaks eesmärki – poleerimine ja tugevdamine, mis ei ole võimeline lihvima.
Olenemata sellest, millist töötlemismeetodit töödeldakse, jäävad osade pinnale alati peened kumerad ja nõgusad ebaühtlased noajäljed ning astmeliste tippude ja orgude nähtus,
Valtsimistöötlemise põhimõte: see on omamoodi survetöötlustöötlus, mis on metalli kasutamine külma plasti omaduste normaaltemperatuuril, valtsimistööriistade kasutamine tooriku pinnale teatud rõhu avaldamiseks, nii et tooriku pind metallplastist. voolu, täitke algne jääk-madal nõgus süvend ja vähendage tooriku pinna kareduse väärtust.Valtsitud pinnametalli plastilise deformatsiooni, pinnakoe külmkõvenemise ja tera hõrenemise, tiheda kiu moodustumise ning jääkpingekihi, kõvaduse ja tugevuse moodustumise tõttu paraneb kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja kokkusobivus. tooriku pind.Rullimine on plasti töötlemise meetod ilma lõikamiseta.
Tepitud õmblusteta torul on mitmeid eeliseid:
1, parandage pinna karedust, karedus võib põhimõtteliselt ulatuda Ra≤0,08 µm või nii.
2, õige ümarus, elliptilisus võib olla väiksem kui 0,01 mm.
3, pinna kõvaduse parandamine, jõu deformatsioon elimineeritakse, kõvadus suureneb HV≥4°
4, pärast jääkpinge kihi töötlemist parandage väsimustugevust 30%.
5, parandage sobivuse kvaliteeti, vähendage kulumist, pikendage osade kasutusiga, kuid osade töötlemiskulud vähenevad.
-
Täpne terastoru
Toote tutvustus:
Täppisterasest toru, suure mõõtmega, suure täpsusega, toru sise- ja välispinna viimistlusega, pärast terastoru kuumtöötlust pinna sees ja väljas pole oksiidkilet, terastoru laieneb, lameneb pragudeta, külm painutab ilma deformatsioonita ja talub kõrget rõhku , võib teha mitmesuguseid keerulisi deformatsioone ja mehaanilisi sügavtöötlusi.
Terastorude kaubamärkide põhitoodang: 10#, 20#, 35#, 45#, 40cr, 42crmo, 16mn jne
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 12-159
Terastorude seina paksus 2-30
Põhikasutus:
Täppisterasest toru kasutatakse laialdaselt autodes, mootorratastes, elektrisõidukites, naftakeemiatööstuses, elektrienergias, laevades, kosmosetööstuses, laagrites, pneumaatilistes komponentides, keskmise ja madala rõhuga katla õmblusteta terastorudes ja muudes valdkondades, seda saab kasutada ka terasvarda varrukatele, laagritele. , hüdrauliline, mehaaniline töötlemine ja muud valdkonnad!
Tootmisprotsess:
Täppisterasest torude tootmisprotsess on sama, mis tavaliste õmblusteta torude tootmisprotsess, see tähendab, et seal on viimane peitsimise ja külmvaltsimise protseduur.
Täpne terastoru protsessi vool
Torutooriku kuumutamine – ülevaatus – nahk – – – perforatsioon, peitsimise passiveerimine, lihvimine – õlimäärimine kuiv – külmvaltsitud – pea lõikamine – kontroll, identifitseerimine, valmistoote pakendamine
-
10# Õmblusteta terastoru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Keemiline koostis:
● nr 10 õmblusteta terastoru keemiline koostis:
Süsinik C: 0,07 ~ 0,14″ räni Si: 0,17 ~ 0,37 Mangaan Mn: 0,35 ~ 0,65 Väävel S: ≤0,04 Fosfor P: ≤0,35 kroom Cr: ≤0,15 vask nikkel 0:2: ≤5.5
Mehaaniline omadus:
10 õmblusteta terastoru mehaanilised omadused: tõmbetugevus σb (MPa) : ≥410(42) voolavustugevus σs (MPa) : ≥245(25) pikenemine δ5 (%) : ≥25 ristlõike kokkutõmbumine (%) : ≥55 , kõvadus: kuumutamata, ≤156HB, proovi suurus: 25 mm.
Kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras:
Nr 10 õmblusteta terastoru ei sisalda muid legeerelemente (v.a jääkelemendid), välja arvatud süsinik (C) element ja teatud kogus räni (Si) deoksüdatsiooniks (tavaliselt mitte rohkem kui 0,40%), mangaan (Mn) (tavaliselt mitte). üle 0,80%, kuni 1,20%) sulamielemente.
Sellisel terasel peab olema nii keemiline koostis kui ka mehaanilised omadused.Väävli (S) ja fosfori (P) sisaldus on üldiselt kontrollitud alla 0,035%.Kui seda kontrollitakse alla 0,030%, nimetatakse seda kvaliteetseks teraseks ja pärast klassi tuleks lisada "A", näiteks 20A;Kui P on kontrollitud alla 0,025% ja S on kontrollitud alla 0,020%, nimetatakse seda eriti kvaliteetseks teraseks ja erinevuse näitamiseks tuleks klassi järele lisada "E".Teiste legeerivate jääkelementide puhul, mis on terasesse toodavad toorained, nagu kroom (Cr), nikkel (Ni), vask (Cu) jne, Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤0,25%.Mõned kaubamärgid mangaani (Mn) sisaldusega kuni 1,40%, tuntud kui mangaanteras.
Nr 10 õmblusteta terastoru kaalu arvutamise valem :[(välisdiameeter - seina paksus)* seina paksus]*0,02466=kg/m (kaal meetri kohta)
-
Q345B Õmblusteta toru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Peamised omadused:
Head kõikehõlmavad mehaanilised omadused, keevitatavus, külma-, kuumtöötlemisomadused ja korrosioonikindlus, hea vastupidavusega madalal temperatuuril
Toote rakendus:
Laevad, katlad, surveanumad, õlimahutid, sillad, elektrijaamade seadmed, tõsteseadmed ja muud suurema koormusega keeviskonstruktsioonid
-
35CrMo legeerterasest toru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Toote tutvustus:
Näiteks 40Cr.(35CrMo legeeritud terastoru süsinikusisaldus on 0,32–0,40, räni 0,17–0,37, mangaani 0,40–0,70, molübdeeni 0,15–0,25, kroomi 0,80–1,10)
② Terase peamised legeerivad elemendid, välja arvatud mõned mikrolegeerivad elemendid, on üldiselt väljendatud mitme protsendiga.Kui sulami keskmine sisaldus on alla 1,5%, märgitakse terase numbris üldjuhul ainult elemendi sümbol, kuid mitte sisu.Erijuhtudel on aga lihtne segi ajada, elemendi sümboli järele võib märkida numbri “1”, näiteks terasnumbrid “12CrMoV” ja “12Cr1MoV”, esimese kroomisisaldus on 0,4-0,6%. ja viimase oma on 0,9-1,2%.Kõik muu on sama.Kui legeeriva elemendi keskmine sisaldus on ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, tuleb elemendi sümbol pärast sisu märkida, võib väljendada 2, 3, 4…… jne. Näiteks 18Cr2Ni4WA.
③ Terases olevad sulamielemendid, nagu vanaadium V, titaan Ti, alumiinium AL, boor B ja haruldased muldmetallid RE kuuluvad mikrolegeerivate elementide hulka.Kuigi sisaldus on väga madal, tuleks need siiski märkida terase numbrile.Näiteks 20MnVB terases.Vanaadium on 0,07-0,12% ja boor on 0,001-0,005%.
④ Kvaliteetse terase terasenumbri lõppu tuleks lisada “A”, et eristada seda üldisest kvaliteetsest terasest.
⑤ Eriotstarbeline legeeritud konstruktsiooniteras, terasest numbri eesliide (või järelliide) tähistab terasesümboli eesmärki.Näiteks 30CrMnSi terast, mida kasutatakse spetsiaalselt kruvide neetimiseks, väljendatakse kui ML30CrMnSi.
Sulamtorul ja õmblusteta torul on nii seosed kui ka erinevused, neid ei saa segi ajada.
Legeertoru on terastoru vastavalt tootmismaterjalile (st materjalile), nagu nimigi viitab, valmistatud legeertorust;Ja õmblusteta toru on terastoru vastavalt tootmisprotsessile (õmblusteta), mis erineb õmblusteta torudest, keevistorust, sealhulgas sirge õmblusega keevitatud torust ja spiraaltorust.
Tootmistehnoloogia:
1. Kuumvaltsimine (õmblusteta terastoru ekstrusioon): ümar toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → kolmekõrge diagonaalvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → hüdrostaatiline test (või kontroll) → märgistus → ladustamine
2. Külmtõmmatud (valtsitud) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskpindamine) → mitmekäiguline külmtõmbus (külmvaltsimine) → tooriktoru → kuumtöötlus → sirgendamine → hüdrostaatiline katse (ülevaatus) → märgistus → ladustamine
-
30CrMo legeerterasest toru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Toote tutvustus:
① Terase numbri alguses olevad kaks numbrit näitavad terase süsinikusisaldust, mille keskmine süsinikusisaldus on paar tuhat, näiteks 40Cr, 30CrMo legeerterasest toru
② Terase peamised legeerivad elemendid, välja arvatud mõned mikrolegeerivad elemendid, on üldiselt väljendatud mitme protsendiga.Kui sulami keskmine sisaldus on alla 1,5%, märgitakse terase numbris üldjuhul ainult elemendi sümbol, kuid mitte sisu.Erijuhtudel on aga lihtne segi ajada, elemendi sümboli järele võib märkida numbri “1”, näiteks terasnumbrid “12CrMoV” ja “12Cr1MoV”, esimese kroomisisaldus on 0,4-0,6%. ja viimase oma on 0,9-1,2%.Kõik muu on sama.Kui legeeriva elemendi keskmine sisaldus on ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, tuleb elemendi sümbol pärast sisu märkida, võib väljendada 2, 3, 4…… jne. Näiteks 18Cr2Ni4WA.
③ Terases olevad sulamielemendid, nagu vanaadium V, titaan Ti, alumiinium AL, boor B ja haruldased muldmetallid RE kuuluvad mikrolegeerivate elementide hulka.Kuigi sisaldus on väga madal, tuleks need siiski märkida terase numbrile.Näiteks 20MnVB terases.Vanaadium on 0,07-0,12% ja boor on 0,001-0,005%.
④ Kvaliteetse terase terasenumbri lõppu tuleks lisada “A”, et eristada seda üldisest kvaliteetsest terasest.
⑤ Eriotstarbeline legeeritud konstruktsiooniteras, terasest numbri eesliide (või järelliide) tähistab terasesümboli eesmärki.Näiteks 30CrMnSi terast, mida kasutatakse spetsiaalselt kruvide neetimiseks, väljendatakse kui ML30CrMnSi.
Tootmistehnoloogia:
1. Kuumvaltsimine (õmblusteta terastoru ekstrusioon): ümar toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → kolmekõrge diagonaalvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → hüdrostaatiline test (või kontroll) → märgistus → ladustamine
2. Külmtõmmatud (valtsitud) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskpindamine) → mitmekäiguline külmtõmbus (külmvaltsimine) → tooriktoru → kuumtöötlus → sirgendamine → hüdrostaatiline katse (ülevaatus) → märgistus → ladustamine
-
42crmo Õmblusteta terastoru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Toote tutvustus:
42crmo õmblusteta terastoru otstarve: silla spetsiaalne teras on "42crmo", autotala spetsiaalne teras on "42CRmo", surveanuma spetsiaalne teras on "42Crmo".Seda tüüpi teras peab terase mehaaniliste omaduste parandamiseks tuginema süsiniku (C) sisalduse reguleerimisele, seetõttu võib seda tüüpi terase kõrge ja madala süsinikusisalduse järgi jagada järgmisteks osadeks: madala süsinikusisaldusega teras - süsinik. sisaldus on üldiselt alla 0,25%, näiteks 10, 20 teras jne;Keskmise süsinikusisaldusega teras – süsinikusisaldus on tavaliselt vahemikus 0,25–0,60%, näiteks 35, 45 teras jne. Kõrge süsinikusisaldusega teras – süsinikusisaldus on üldiselt suurem kui 0,60%.Sellist terast terastorude valmistamiseks tavaliselt ei kasutata.
Protsessi spetsifikatsioon:
Kuumtöö spetsifikatsioon
Küttetemperatuur 1150 ~1200°C, algtemperatuur 1130 ~1180°C, lõpptemperatuur > 850°C,φ> 50mm, aeglane jahutamine.
Spetsifikatsiooni normaliseerimine
Normaliseerimistemperatuur 850-900°C, ahjust väljas õhk külm.
Kõrge temperatuuriga karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur 680-700°C, ahjust väljas õhk külm.
Karastamise ja karastamise spetsifikatsioonid
Eelsoojendustemperatuur 680 ~ 700°C, karastustemperatuur 840~880°C, õlijahutus, karastustemperatuur 580°C, vesijahutus või õlijahutus, kõvadus ≤217HBW.
Kõvenemise ja karastamise spetsifikatsioon temperatuuri all karastamise jaoks
Karastustemperatuur 900°C, karastustemperatuur 560°C, kõvadus (37±1) HRC
Induktsioonkarastuse ja karastamise spetsifikatsioon
Karastustemperatuur 900°C, karastustemperatuur 150~180°C, kõvadus 54 ~60HRC.
-
45# Õmblusteta terastoru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Toote tutvustus:
Õmblusteta torude valtsimise tooraineks on ümmargune toru toorik, ümmarguse toru embrüo lõigatakse ja töödeldakse lõikemasinaga umbes 1-meetrise tooriku kasvuga ning saadetakse konveierlintkuumutusega ahju.Toorik söödetakse ahju ja kuumutatakse umbes 1200 kraadini Celsiuse järgi.Kütuseks on vesinik või atsetüleen.Põhiprobleem on ahju temperatuuri reguleerimine.Pärast ümmarguse torutooriku väljatulekut perforeeritakse see survestantsiga.Üldiselt on kõige levinum perforaator kooniline rullperforaator.Seda tüüpi perforaatoril on kõrge tootmistõhusus, hea tootekvaliteet, suur perforeeriv läbimõõt ja see võib kanda erinevat terast.Pärast perforeerimist rullitakse ümmargune torutoorik järjestikku kolme kõrge diagonaaliga pideva valtsimise või ekstrusiooniga.Pärast väljapressimist tuleb toru suuruse määramiseks eemaldada.Kaliper pöörleb terasest embrüosse läbi koonilise puuri suurel kiirusel, et teha auke ja moodustada terastorusid.Terastoru siseläbimõõt määratakse nihiku puuri välisläbimõõdu pikkuse järgi.Pärast terastoru suuruse määramist siseneb see jahutustorni ja jahutatakse veega pihustades.Pärast terastoru jahutamist sirgendatakse see.Pärast sirgendamist saadetakse terastoru konveierilindiga sisekontrolliks metallikontrolli masinasse (või hüdrotesti).Kui terastoru sees on praod, mullid ja muud probleemid, siis see tuvastatakse.Terastorude kvaliteedikontroll pärast ranget käsitsi valikut.Pärast terastoru kontrollimist pihustatakse number, spetsifikatsioon ja tootmispartii number värviga.Ja kraanaga lattu.
-
40kr õmblusteta terastoru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Terastorude standard:
Vastavalt standardile GB/T 3077-2008: keemiline koostis (massiosa, %) C 0,37~0,44, Si 0,17~0,37, Mn 0,50~0,80, Cr0,80~1,10, Ni≤0,30.【Mehaanilised omadused】
Proovi tooriku suurus (mm): 25
Kuumtöötlus:
Esimese kustutamise kuumutustemperatuur (℃): 850;Jahutusvedelik: õli
Teise kustutamise kuumutustemperatuur (℃): -
Karastuskuumutustemperatuur (℃): 520;Jahutusvedelik: vesi, õli
Tõmbetugevus (σb/MPa): ≧980
Saagispunkt (σs/MPa): ≧785
Venivus pärast purunemist (δ5/%) : ≧9
Ristlõike vähenemise määr (ψ/%) : ≧45
Löögi neeldumistöö (Aku2/J) : ≧47
Brinelli kõvadus (HBS100/3000) (lõõmutamine või kõrgtemperatuuriline karastamine): ≦207
-
20# Õmblusteta terastoru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
20 # õmblusteta terastoru on valmistatud 20 # terasest, mille tugevus on veidi suurem kui 15 #, harva karastatud ja ilma karastamise rabeduseta.Külmdeformatsiooni plastilisus on kõrge, tavaliselt painutamiseks, kalandrimiseks, painutamiseks ja haamrikaare töötlemiseks, kaarkeevituse ja kontaktkeevituse keevitusomadused on head, gaaskeevituse paksus on väike, töödeldava detaili rangete nõuete kuju või keeruline kuju on kergesti purunev. .Töödeldavuse külmtõmbamise või normaliseerimise olek on parem kui lõõmutamise olek, mida tavaliselt kasutatakse tooriku väiksema pinge ja kõrge sitkuse nõuete tootmiseks.
20 # õmblusteta terastoru materjal on: kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras
Kaubamärgi number: 20#
Standard: GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
-
3087 madalrõhu katla toru
Õmblusteta terastoru on ümmargune, ruudukujuline ja ristkülikukujuline õõnesosaga teras, mille ümber pole ühenduskohti. Õmblusteta terastoru on valmistatud teraskangist või perforeeritud täistoru toorikust ning seejärel kuumvaltsitud, külmvaltsitud või külmtõmmatud õmblusteta terastoru tsentraalne juhtsektsioon ja seda kasutatakse laialdaselt vedeliku edastamiseks torujuhtmena.Võrreldes tahke terasega, nagu ümmargune teras, on terastorul sama painde- ja väändetugevus ning see on kergem.See on ökonoomne terasprofiil.Seda kasutatakse laialdaselt konstruktsiooniosade ja mehaaniliste osade, näiteks naftapuuritoru, auto ülekandevõlli, jalgrattaraami ja ehituses kasutatavate terastorude valmistamisel.
-
Suure läbimõõduga paksuseinaline õmblusteta legeerterasest toru
Õmblusteta terastoru on ümmargune, ruudukujuline ja ristkülikukujuline õõnesosaga teras, mille ümber pole ühenduskohti. Õmblusteta terastoru on valmistatud teraskangist või perforeeritud täistoru toorikust ning seejärel kuumvaltsitud, külmvaltsitud või külmtõmmatud õmblusteta terastoru tsentraalne juhtsektsioon ja seda kasutatakse laialdaselt vedeliku edastamiseks torujuhtmena.Võrreldes tahke terasega, nagu ümmargune teras, on terastorul sama painde- ja väändetugevus ning see on kergem.See on ökonoomne terasprofiil.Seda kasutatakse laialdaselt konstruktsiooniosade ja mehaaniliste osade, näiteks naftapuuritoru, auto ülekandevõlli, jalgrattaraami ja ehituses kasutatavate terastorude valmistamisel.
