Tepitud õmblusteta toru

Lühike kirjeldus:

Tootmise spetsifikatsioon:

Terastoru välisläbimõõt 12-377

Terastorude seina paksus 2-50

Ühine materjal:

10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

35# 0,32-0,39 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035

45# 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035

40kr 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08-1,10

25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25

37Mn5 0,30-0,39 0,15-0,30 1,20-1,50 ≤0,015 ≤0,020

Sissejuhatus:

Tepitud õmblusteta toru on omamoodi ülitäpne terastoru materjal pärast külmtõmbamist või kuumvaltsimist.Kuna terasest täppistoru sise- ja välisseintel ei ole oksiidikihti [1] kõrge rõhu all ilma lekketa, suure täpsusega, kõrge viimistlusega, ilma deformatsioonita külma painutamise, pleekimise, pragudeta lamestamise ja nii edasi, kasutatakse seda peamiselt pneumaatiliste või hüdrauliliste komponentide, näiteks silindrite või silindrite tootmiseks, mis võivad olla õmblusteta.Tepitud õmblusteta toru keemiline koostis on süsinik C, räni Si, mangaan Mn, väävel S, fosfor P, kroom Cr

Tepitud õmblusteta toru võtab vastu töötlemistehnoloogia

Tepitud õmblusteta toru töödeldakse valtsimise teel.Pinnakihi survejääkpinge tõttu on abiks pinna mikropragude sulgemine ja erosiooni laienemise vältimine.See võib parandada pinna korrosioonikindlust ja aeglustada väsimuspragude teket või laienemist, et parandada tepitud terastoru väsimustugevust.Rullvormimise teel moodustub valtspinnale külmtöötlemiskarastuskiht, mis vähendab lihvpaari kontaktpinna elastset ja plastilist deformatsiooni, parandades seeläbi tepitud terastoru siseseina kulumiskindlust ja vältides põlemist. lihvimisest põhjustatud.Pärast valtsimist võib pinna kareduse vähendamine parandada sobivust.

Valtsimine on omamoodi laastuvaba töötlemine.Normaaltemperatuuril kasutatakse metalli plastilist deformatsiooni töödeldava detaili pinna mikroskoopilise kareduse tasandamiseks, et saavutada pinna struktuuri, mehaaniliste omaduste, kuju ja suuruse muutmise eesmärk.Seetõttu on selle meetodiga võimalik saavutada korraga kaks eesmärki – poleerimine ja tugevdamine, mis ei ole võimeline lihvima.

Olenemata sellest, millist töötlemismeetodit töödeldakse, jäävad osade pinnale alati peened kumerad ja nõgusad ebaühtlased noajäljed ning astmeliste tippude ja orgude nähtus,

Valtsimistöötlemise põhimõte: see on omamoodi survetöötlustöötlus, mis on metalli kasutamine külma plasti omaduste normaaltemperatuuril, valtsimistööriistade kasutamine tooriku pinnale teatud rõhu avaldamiseks, nii et tooriku pind metallplastist. voolu, täitke algne jääk-madal nõgus süvend ja vähendage tooriku pinna kareduse väärtust.Valtsitud pinnametalli plastilise deformatsiooni, pinnakoe külmkõvenemise ja tera hõrenemise, tiheda kiu moodustumise ning jääkpingekihi, kõvaduse ja tugevuse moodustumise tõttu paraneb kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja kokkusobivus. tooriku pind.Rullimine on plasti töötlemise meetod ilma lõikamiseta.

Tepitud õmblusteta torul on mitmeid eeliseid:

1, parandage pinna karedust, karedus võib põhimõtteliselt ulatuda Ra≤0,08 µm või nii.

2, õige ümarus, elliptilisus võib olla väiksem kui 0,01 mm.

3, pinna kõvaduse parandamine, jõu deformatsioon elimineeritakse, kõvadus suureneb HV≥4°

4, pärast jääkpinge kihi töötlemist parandage väsimustugevust 30%.

5, parandage sobivuse kvaliteeti, vähendage kulumist, pikendage osade kasutusiga, kuid osade töötlemiskulud vähenevad.


Toote üksikasjad

Tootesildid


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Seotud tooted