-
Tepitud õmblusteta toru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 12-377
Terastorude seina paksus 2-50
Ühine materjal:
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32-0,39 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035
40kr 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08-1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30-0,39 0,15-0,30 1,20-1,50 ≤0,015 ≤0,020
Sissejuhatus:
Tepitud õmblusteta toru on omamoodi ülitäpne terastoru materjal pärast külmtõmbamist või kuumvaltsimist.Kuna terasest täppistoru sise- ja välisseintel ei ole oksiidikihti [1] kõrge rõhu all ilma lekketa, suure täpsusega, kõrge viimistlusega, ilma deformatsioonita külma painutamise, pleekimise, pragudeta lamestamise ja nii edasi, kasutatakse seda peamiselt pneumaatiliste või hüdrauliliste komponentide, näiteks silindrite või silindrite tootmiseks, mis võivad olla õmblusteta.Tepitud õmblusteta toru keemiline koostis on süsinik C, räni Si, mangaan Mn, väävel S, fosfor P, kroom Cr
Tepitud õmblusteta toru võtab vastu töötlemistehnoloogia
Tepitud õmblusteta toru töödeldakse valtsimise teel.Pinnakihi survejääkpinge tõttu on abiks pinna mikropragude sulgemine ja erosiooni laienemise vältimine.See võib parandada pinna korrosioonikindlust ja aeglustada väsimuspragude teket või laienemist, et parandada tepitud terastoru väsimustugevust.Rullvormimise teel moodustub valtspinnale külmtöötlemiskarastuskiht, mis vähendab lihvpaari kontaktpinna elastset ja plastilist deformatsiooni, parandades seeläbi tepitud terastoru siseseina kulumiskindlust ja vältides põlemist. lihvimisest põhjustatud.Pärast valtsimist võib pinna kareduse vähendamine parandada sobivust.
Valtsimine on omamoodi laastuvaba töötlemine.Normaaltemperatuuril kasutatakse metalli plastilist deformatsiooni töödeldava detaili pinna mikroskoopilise kareduse tasandamiseks, et saavutada pinna struktuuri, mehaaniliste omaduste, kuju ja suuruse muutmise eesmärk.Seetõttu on selle meetodiga võimalik saavutada korraga kaks eesmärki – poleerimine ja tugevdamine, mis ei ole võimeline lihvima.
Olenemata sellest, millist töötlemismeetodit töödeldakse, jäävad osade pinnale alati peened kumerad ja nõgusad ebaühtlased noajäljed ning astmeliste tippude ja orgude nähtus,
Valtsimistöötlemise põhimõte: see on omamoodi survetöötlustöötlus, mis on metalli kasutamine külma plasti omaduste normaaltemperatuuril, valtsimistööriistade kasutamine tooriku pinnale teatud rõhu avaldamiseks, nii et tooriku pind metallplastist. voolu, täitke algne jääk-madal nõgus süvend ja vähendage tooriku pinna kareduse väärtust.Valtsitud pinnametalli plastilise deformatsiooni, pinnakoe külmkõvenemise ja tera hõrenemise, tiheda kiu moodustumise ning jääkpingekihi, kõvaduse ja tugevuse moodustumise tõttu paraneb kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja kokkusobivus. tooriku pind.Rullimine on plasti töötlemise meetod ilma lõikamiseta.
Tepitud õmblusteta torul on mitmeid eeliseid:
1, parandage pinna karedust, karedus võib põhimõtteliselt ulatuda Ra≤0,08 µm või nii.
2, õige ümarus, elliptilisus võib olla väiksem kui 0,01 mm.
3, pinna kõvaduse parandamine, jõu deformatsioon elimineeritakse, kõvadus suureneb HV≥4°
4, pärast jääkpinge kihi töötlemist parandage väsimustugevust 30%.
5, parandage sobivuse kvaliteeti, vähendage kulumist, pikendage osade kasutusiga, kuid osade töötlemiskulud vähenevad.
-
Külmtõmmatud õmblusteta terastoru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 12-377
Terastorude seina paksus 2-50
Toote tutvustus:
Väiksemate ja parema kvaliteediga väikese läbimõõduga õmblusteta terastorude saamiseks on vaja kasutada külmvaltsimist, külmtõmbamist või mõlema meetodi kombinatsiooni.Külmvaltsimist teostatakse tavaliselt kahekõrguse veskis, milles terastoru valtsitakse ringkäigul, mis koosneb muutuva sektsiooniga ümmargusest soonest ja statsionaarsest koonuspeast.Külmtõmbamine toimub tavaliselt 0,5–100T üheahelalise või kaheahelalise külmtõmbemasinaga.
Kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniterasest külmtõmmatud õmblusteta toru, mis on valmistatud peamiselt nr 10, nr 20, nr 35, nr 45 terasest, lisaks keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste tagamiseks hüdraulilise testi tegemiseks, äärikuks, põletamiseks, lamestamine ja muud katsed.
Külmtõmmatud õmblusteta terastoru kaalu arvutamise valem
OD – seina paksus)* Seina paksus *0,02466=kg/m (kaal meetri kohta)Külmtõmbematerjal:
10#, 20#, 35#, 45#, q345b, 40cr, 42crmo, 35crmo, 30crmo ja muud materjalid
-
Täpne terastoru
Toote tutvustus:
Täppisterasest toru, suure mõõtmega, suure täpsusega, toru sise- ja välispinna viimistlusega, pärast terastoru kuumtöötlust pinna sees ja väljas pole oksiidkilet, terastoru laieneb, lameneb pragudeta, külm painutab ilma deformatsioonita ja talub kõrget rõhku , võib teha mitmesuguseid keerulisi deformatsioone ja mehaanilisi sügavtöötlusi.
Terastorude kaubamärkide põhitoodang: 10#, 20#, 35#, 45#, 40cr, 42crmo, 16mn jne
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 12-159
Terastorude seina paksus 2-30
Põhikasutus:
Täppisterasest toru kasutatakse laialdaselt autodes, mootorratastes, elektrisõidukites, naftakeemiatööstuses, elektrienergias, laevades, kosmosetööstuses, laagrites, pneumaatilistes komponentides, keskmise ja madala rõhuga katla õmblusteta terastorudes ja muudes valdkondades, seda saab kasutada ka terasvarda varrukatele, laagritele. , hüdrauliline, mehaaniline töötlemine ja muud valdkonnad!
Tootmisprotsess:
Täppisterasest torude tootmisprotsess on sama, mis tavaliste õmblusteta torude tootmisprotsess, see tähendab, et seal on viimane peitsimise ja külmvaltsimise protseduur.
Täpne terastoru protsessi vool
Torutooriku kuumutamine – ülevaatus – nahk – – – perforatsioon, peitsimise passiveerimine, lihvimine – õlimäärimine kuiv – külmvaltsitud – pea lõikamine – kontroll, identifitseerimine, valmistoote pakendamine
-
10# Õmblusteta terastoru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Keemiline koostis:
● nr 10 õmblusteta terastoru keemiline koostis:
Süsinik C: 0,07 ~ 0,14″ räni Si: 0,17 ~ 0,37 Mangaan Mn: 0,35 ~ 0,65 Väävel S: ≤0,04 Fosfor P: ≤0,35 kroom Cr: ≤0,15 vask nikkel 0:2: ≤5.5
Mehaaniline omadus:
10 õmblusteta terastoru mehaanilised omadused: tõmbetugevus σb (MPa) : ≥410(42) voolavustugevus σs (MPa) : ≥245(25) pikenemine δ5 (%) : ≥25 ristlõike kokkutõmbumine (%) : ≥55 , kõvadus: kuumutamata, ≤156HB, proovi suurus: 25 mm.
Kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras:
Nr 10 õmblusteta terastoru ei sisalda muid legeerelemente (v.a jääkelemendid), välja arvatud süsinik (C) element ja teatud kogus räni (Si) deoksüdatsiooniks (tavaliselt mitte rohkem kui 0,40%), mangaan (Mn) (tavaliselt mitte). üle 0,80%, kuni 1,20%) sulamielemente.
Sellisel terasel peab olema nii keemiline koostis kui ka mehaanilised omadused.Väävli (S) ja fosfori (P) sisaldus on üldiselt kontrollitud alla 0,035%.Kui seda kontrollitakse alla 0,030%, nimetatakse seda kvaliteetseks teraseks ja pärast klassi tuleks lisada "A", näiteks 20A;Kui P on kontrollitud alla 0,025% ja S on kontrollitud alla 0,020%, nimetatakse seda eriti kvaliteetseks teraseks ja erinevuse näitamiseks tuleks klassi järele lisada "E".Teiste legeerivate jääkelementide puhul, mis on terasesse toodavad toorained, nagu kroom (Cr), nikkel (Ni), vask (Cu) jne, Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤0,25%.Mõned kaubamärgid mangaani (Mn) sisaldusega kuni 1,40%, tuntud kui mangaanteras.
Nr 10 õmblusteta terastoru kaalu arvutamise valem :[(välisdiameeter - seina paksus)* seina paksus]*0,02466=kg/m (kaal meetri kohta)
-
Q345B Õmblusteta toru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Peamised omadused:
Head kõikehõlmavad mehaanilised omadused, keevitatavus, külma-, kuumtöötlemisomadused ja korrosioonikindlus, hea vastupidavusega madalal temperatuuril
Toote rakendus:
Laevad, katlad, surveanumad, õlimahutid, sillad, elektrijaamade seadmed, tõsteseadmed ja muud suurema koormusega keeviskonstruktsioonid
-
35CrMo legeerterasest toru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Toote tutvustus:
Näiteks 40Cr.(35CrMo legeeritud terastoru süsinikusisaldus on 0,32–0,40, räni 0,17–0,37, mangaani 0,40–0,70, molübdeeni 0,15–0,25, kroomi 0,80–1,10)
② Terase peamised legeerivad elemendid, välja arvatud mõned mikrolegeerivad elemendid, on üldiselt väljendatud mitme protsendiga.Kui sulami keskmine sisaldus on alla 1,5%, märgitakse terase numbris üldjuhul ainult elemendi sümbol, kuid mitte sisu.Erijuhtudel on aga lihtne segi ajada, elemendi sümboli järele võib märkida numbri “1”, näiteks terasnumbrid “12CrMoV” ja “12Cr1MoV”, esimese kroomisisaldus on 0,4-0,6%. ja viimase oma on 0,9-1,2%.Kõik muu on sama.Kui legeeriva elemendi keskmine sisaldus on ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, tuleb elemendi sümbol pärast sisu märkida, võib väljendada 2, 3, 4…… jne. Näiteks 18Cr2Ni4WA.
③ Terases olevad sulamielemendid, nagu vanaadium V, titaan Ti, alumiinium AL, boor B ja haruldased muldmetallid RE kuuluvad mikrolegeerivate elementide hulka.Kuigi sisaldus on väga madal, tuleks need siiski märkida terase numbrile.Näiteks 20MnVB terases.Vanaadium on 0,07-0,12% ja boor on 0,001-0,005%.
④ Kvaliteetse terase terasenumbri lõppu tuleks lisada “A”, et eristada seda üldisest kvaliteetsest terasest.
⑤ Eriotstarbeline legeeritud konstruktsiooniteras, terasest numbri eesliide (või järelliide) tähistab terasesümboli eesmärki.Näiteks 30CrMnSi terast, mida kasutatakse spetsiaalselt kruvide neetimiseks, väljendatakse kui ML30CrMnSi.
Sulamtorul ja õmblusteta torul on nii seosed kui ka erinevused, neid ei saa segi ajada.
Legeertoru on terastoru vastavalt tootmismaterjalile (st materjalile), nagu nimigi viitab, valmistatud legeertorust;Ja õmblusteta toru on terastoru vastavalt tootmisprotsessile (õmblusteta), mis erineb õmblusteta torudest, keevistorust, sealhulgas sirge õmblusega keevitatud torust ja spiraaltorust.
Tootmistehnoloogia:
1. Kuumvaltsimine (õmblusteta terastoru ekstrusioon): ümar toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → kolmekõrge diagonaalvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → hüdrostaatiline test (või kontroll) → märgistus → ladustamine
2. Külmtõmmatud (valtsitud) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskpindamine) → mitmekäiguline külmtõmbus (külmvaltsimine) → tooriktoru → kuumtöötlus → sirgendamine → hüdrostaatiline katse (ülevaatus) → märgistus → ladustamine
-
30CrMo legeerterasest toru
Tootmise spetsifikatsioon:
Terastoru välisläbimõõt 20-426
Terastorude seina paksus 20-426
Toote tutvustus:
① Terase numbri alguses olevad kaks numbrit näitavad terase süsinikusisaldust, mille keskmine süsinikusisaldus on paar tuhat, näiteks 40Cr, 30CrMo legeerterasest toru
② Terase peamised legeerivad elemendid, välja arvatud mõned mikrolegeerivad elemendid, on üldiselt väljendatud mitme protsendiga.Kui sulami keskmine sisaldus on alla 1,5%, märgitakse terase numbris üldjuhul ainult elemendi sümbol, kuid mitte sisu.Erijuhtudel on aga lihtne segi ajada, elemendi sümboli järele võib märkida numbri “1”, näiteks terasnumbrid “12CrMoV” ja “12Cr1MoV”, esimese kroomisisaldus on 0,4-0,6%. ja viimase oma on 0,9-1,2%.Kõik muu on sama.Kui legeeriva elemendi keskmine sisaldus on ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, tuleb elemendi sümbol pärast sisu märkida, võib väljendada 2, 3, 4…… jne. Näiteks 18Cr2Ni4WA.
③ Terases olevad sulamielemendid, nagu vanaadium V, titaan Ti, alumiinium AL, boor B ja haruldased muldmetallid RE kuuluvad mikrolegeerivate elementide hulka.Kuigi sisaldus on väga madal, tuleks need siiski märkida terase numbrile.Näiteks 20MnVB terases.Vanaadium on 0,07-0,12% ja boor on 0,001-0,005%.
④ Kvaliteetse terase terasenumbri lõppu tuleks lisada “A”, et eristada seda üldisest kvaliteetsest terasest.
⑤ Eriotstarbeline legeeritud konstruktsiooniteras, terasest numbri eesliide (või järelliide) tähistab terasesümboli eesmärki.Näiteks 30CrMnSi terast, mida kasutatakse spetsiaalselt kruvide neetimiseks, väljendatakse kui ML30CrMnSi.
Tootmistehnoloogia:
1. Kuumvaltsimine (õmblusteta terastoru ekstrusioon): ümar toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → kolmekõrge diagonaalvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → hüdrostaatiline test (või kontroll) → märgistus → ladustamine
2. Külmtõmmatud (valtsitud) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskpindamine) → mitmekäiguline külmtõmbus (külmvaltsimine) → tooriktoru → kuumtöötlus → sirgendamine → hüdrostaatiline katse (ülevaatus) → märgistus → ladustamine
-
440 roostevabast terasest plaat 440 roostevabast terasest mähis
Roostevabast terasest plaadil on sile pind, kõrge plastilisus, sitkus ja mehaaniline tugevus ning see on vastupidav happe, leeliselise gaasi, lahuse ja muude ainete korrosioonile.See on omamoodi legeerteras, mida ei ole lihtne roostetada, kuid see pole ka täiesti roostevaba.Roostevabast terasest plaat viitab terasplaadile, mis on vastupidav nõrkade ainete (nt atmosfäär, aur ja vesi) korrosioonile, samas kui happekindel terasplaat viitab terasplaadile, mis on vastupidav keemiliste söövitusvahendite (nt happe, leelise ja soola) korrosioonile.Roostevabast terasest plaadil on rohkem kui ühe sajandi pikkune ajalugu alates selle ilmumisest 20. sajandi alguses.
-
410 roostevabast terasest plaat, 410 roostevabast terasest mähis
Roostevabast terasest plaadil on sile pind, kõrge plastilisus, sitkus ja mehaaniline tugevus ning see on vastupidav happe, leeliselise gaasi, lahuse ja muude ainete korrosioonile.See on omamoodi legeerteras, mida ei ole lihtne roostetada, kuid see pole ka täiesti roostevaba.Roostevabast terasest plaat viitab terasplaadile, mis on vastupidav nõrkade ainete (nt atmosfäär, aur ja vesi) korrosioonile, samas kui happekindel terasplaat viitab terasplaadile, mis on vastupidav keemiliste söövitusvahendite (nt happe, leelise ja soola) korrosioonile.Roostevabast terasest plaadil on rohkem kui ühe sajandi pikkune ajalugu alates selle ilmumisest 20. sajandi alguses.
-
316L roostevabast terasest plaat, 316L roostevabast terasest mähis
Roostevaba terase 316 korrosioonikindlus ja tugevus kõrgel temperatuuril on Mo-elemendi lisamise tõttu oluliselt paranenud.Kõrge temperatuuritaluvus võib ulatuda 1200-1300 kraadini ja seda saab kasutada karmides tingimustes.
Kasutusalad: mereveeseadmed, kemikaalid, värvained, paberi tootmine, oksaalhape, väetised ja muud tootmisseadmed;Fotograafia, toiduainetööstus, rannarajatised, köied, CD-vardad, poldid, mutrid.
-
304 roostevabast terasest plaat 304 roostevabast terasest mähisplaat
Roostevabast terasest plaadi pind on sile, kõrge plastilisuse, sitkuse ja mehaanilise tugevusega, happe, leeliselise gaasi, lahuse ja muu korrosiooniga.See on legeerteras, mis ei roosteta kergesti, kuid see pole ka täiesti roostevaba.
-
304L roostevabast terasest plaat, 304L roostevabast terasest mähis
304L on universaalne roostevaba teras, mida kasutatakse laialdaselt head igakülgset jõudlust (korrosioonikindlus ja vormitavus) nõudvate seadmete ja osade valmistamiseks
